黃銅鍍金工藝

化學鍍鎳合金

鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；

高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用于電子儀器，半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。

鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用于壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。

鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。

45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能很大地提高45#鋼齒輪接觸面、疲勞

化學鍍銀主要用于電子部件的焊接點、印制線路板，以提高制品的耐蝕性和導電性能。還用于各種裝飾品，如裝配杯、高級旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業應用很廣，為進一步提高鈹青銅彈性的導電性，可在鈹青銅上鍍銀。鋅合金鍍金請找常州金韜源。黃銅鍍金工藝

整平劑

整平劑與光亮劑的作用不同，后者的主要作用是提高鍍層的光亮度但不一定能填平基體表面微觀的凹凸不平。而前者的作用主要是填平基體的微觀凹凸不平但不一定具有明顯的光亮作用。例如：光亮鍍銅工藝可以獲得光亮的鍍層但不能填平基體表面存在的劃痕，而半光亮鎳電鍍工藝得到的鎳鍍層呈乳白色，沒有明顯的光亮度，但鍍層表面很細致均勻，在它的表面繼續電鍍光亮鎳，起亮的速度很快。一美國專利[12]表示在酸性鍍銅溶液中使用一種整平添加劑，可以填充鍍件表面亞微米級的縫隙,?？梢栽谙率龌衔镏羞x擇：聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚(4一苯乙烯磺酸鈉及順丁烯二酸)共聚物等。徐州不銹鋼鍍金加工廠ABS鍍金請找常州金韜源，歡迎來電洽談。

鍍銀工藝簡介

鍍銀早使用的光亮劑二硫化碳是在1847年提出的，至今還在使用。自上世紀70年代開始了大量無氰鍍銀工藝的研究，國內廣大電鍍工作者也在無氰鍍銀方面做了大量工作，但至今無重大突破。所以在國內生產中基本上采用的仍是百年來沿用的物鍍銀液。銀是一種白色光亮、可鍛及可塑的金屬銀覆蓋層具有優良的導熱性、電導率;易于拋光，有優良的反光性能;焊接性能和結合強度良好等優點。故在電子工業、通訊設備、儀器儀表、飛機、光學儀器以及高頻元件和波導等方面得到廣泛應用。銀在堿液和某些有機酸中十分穩定;除硝酸外，在其他酸中也比較穩定;對水和大氣中的氧不起作用。因而在裝飾件、餐具、徽章等工藝品方面得到應用。

化學鍍技術應用

化學鍍在金屬材料表面的應用

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，并可避免用難以加工的不銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質。

化學鍍鎳由于化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到廣泛應用?；瘜W鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9％；汽車工業：5％；電子計算機工業：15％；食品工業：5％；機械工業：15％；核工業：2％；石油化工：10％；塑料工業：5％；電力輸送：3％；印刷工業：3％；閥門制造業：17％；其他：11％。如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可很大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金表面性質，擴大鋁合金的應用范圍。電鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

鍍銅液用:對高速度銅電鍍液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進銅離子還原為銅的良好作用。據報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少，但是可以得到更平滑的鍍層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業上適用的銅鍍層。鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。宣城鋼材鍍金加工

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化學鍍原理

化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。

化學鍍鎳層的工藝特點

化學鍍是無電沉積鍍層，選擇合適的化學鍍溶液，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根據設定的厚度確定浸鍍的時間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對于大多數金屬鍍層結合強度及硬度等來說無明顯差異！化學鍍優點是：（1）工藝簡單，適應范圍廣，不需要電源，不需要制作陽極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結合強度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環使用，副反應少。（4）無毒，有利于環保。（5）投資少，數百元設備即可，見效快?；瘜W鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！電刷鍍的陽極形狀比較靈活，特別適于局部鍍和工件修復；電鍍對陽極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要數萬元的設備，工藝復雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用物劇，三廢處理比較麻煩，成本高！黃銅鍍金工藝

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